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 高壓電纜彌補了以往純鋁電纜的不足，雖然沒有提高了電纜的導電性能，但彎曲性能、抗蠕變性能和耐腐蝕性能等卻大大提高，高壓電纜施工注意事項，電纜軸上保護板拆除后，要把帶釘板子集中堆放，以免釘子扎腳。軸筒上的余釘要處理好，以免掛衣扎手傷人。為了減少高壓電纜的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形，

　接線端子及連接管導體的連接。導體連接的基本要求是低且穩定的電阻，足夠的機械強度，耐電化腐蝕，耐振動，連接處不能出現毛刺。

　內半導電屏蔽層的處理。具有內屏蔽層的電纜本體，在制作中間接頭時必須恢復壓接管導體部分的接頭內屏蔽層。電纜的內半導電屏蔽均要留出一部分，以便使連接管上的連接頭內屏蔽能夠相互連通，確保內半導電層的連續性，從而使接頭連接管處的電場場強均勻分布。

.電纜技術要求：基本按照定貨技術條件（按照標準IEC840-1998、GB11017-89等制定），根據我們施工中遇到的問題我們特別要求以下幾項：

　　主絕緣偏心度<8%（IEC840-1998新規定）

　　外護套用阻燃紅色PVC，護套應牢固包覆在金屬上，電纜在施工和運行時不松動，不滑脫。

　　外護套應涂石墨導電層，涂層應光滑牢固，在敷設和長期運行情況下不脫落。

　　牽引頭與鉛護套（鋁護套用鋁焊劑）應焊接牢固，保證密封，不進水。牽引頭的熱縮套對牽引頭和電纜的重疊長度分別不少于200mm。

　　阻燃試驗根據IEC-332-C類的規定，并按IEC754-1或IEC745-2檢測，鹵素含量<330mg/g（參考值），按ASTME662-83提供煙密度，煙密度其透光率>20%（參考值），并提供試驗報告。

　　對于使用鉛金屬護套、內襯層為半導電阻水帶的電纜應避免發生因阻水帶碳化溫度（>230度）低于壓鉛溫度（290度）而導致的阻水帶碳化粘附于電纜絕緣屏蔽上的情況。半導電阻水帶容易吸潮，電纜生產廠家在繞包半導電阻水帶要注意暴露時間盡量短，以防出現在廠家內吸潮進水情況。現場電纜斷纜后檢查時一定要注意檢查半導電阻水帶是否干燥，我們曾經發現有一廠家電纜半導電阻水帶上好象有膠狀物，確認為在廠家內嚴重進水。